关于水管道试压、冲洗的报告
铝业公司四期技改监理部：
我单位已于五月二十三日完成了厂区供水管网阳极组装～整流所DN250球墨铸铁管、阳极组装～空压站DN200球墨铸铁环状网的敷设安装工作，依据安装要求需要进行水压试验合管道冲洗消毒工作，预计需要补充水压试验用水400～500m3/h，管道冲洗消毒试验用水500～1000m3/h。
请给予尽快组织协调，使我公司尽快完成试压、冲洗工作，尽量减少工期的延误。
附件：
1、水压试验方案。
2、管道冲洗消毒方案。
丹江口恒天水电工程安装公司
二○○四年五月二十五日
水压试验方案
1、整流所J12～整流变J21DN250球墨铸铁管水压试验，试验水压6Mpa。
2、整流所X1-27～X1-11、X1-16～X1-22、X2-9～X2-5水压试验，试验水压6Mpa。
3、厂区供水管网J34～J1-12、J10～J37-31-33球墨铸铁管给水管网水压试验，试验水压6Mpa。
管道冲洗消毒方案
1、以水处理站为原水水源冲洗管道。
2、冲洗时间依出水口水质与原水水质相同为止。
3、管道消毒采用NaCl03为消毒液。
4、冲洗时间安排为试验当天晚上。
丹江口恒天水电工程安装公司
二○○四年五月二十五日
第二篇：管道试压方案
青海油田采油一厂
青海油田油砂处理厂建设工程
（工艺管道及设备安装）
试
压吹扫方案
编制：
审核：
批准：
青海茫崖特种技术工程有限公司
二?##年五月二十日
试压吹扫方案审批表 TY-26
工程名称：青海油田油砂处理厂建设工程--工艺管道及设备安装
一、概况
1、工程名称：青海油田油砂处理厂建设工程----工艺管道及设备安装
2、地 点：原青海油田二厂联合站
3、建设单位：青海油田采油一厂
4、施工单位：青海茫崖特种技术工程有限公司
5、监理单位：青海油田工程建设监理公司
二、编制依据
SY4203-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范 站内工艺管道工程》
三、施工准备
3.1试压前准备
试压前，由施工单位 监管部门 建设单位联合检查合格，内容如下：
3.1.1再进行压力试验时，划立禁区，无关人员不得进入。
3.1.2待试管道与无关系系统用盲板进行隔开。
3.1.3经批准的试压方案，并已进行技术交底。
3.2试压检查工作
3.1.1管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。
3.1.2管道正式支架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求。试压时用的临时支架安装完成，检查合格。
3.1.3焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。
3.1.4焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
3.1.5试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。
3.3试压准备工作
3.3.1安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水管线、试压泵、水箱等。
3.3.2以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。
3.3.3试压吹扫前，应对管道焊口进行外观检查，合格后方可试压。
四、试压吹扫流程
五、试压吹扫方法
管道的强度试验压力为设计压力的1.5倍 ，严密性试验压力及泄露性试验压力均为设计压力。泄露性试验应在压力试验合格后进行，试验介质为空气，一般结合试车工作一并进行。
5.1管道液压试验（见附图1）
5.1.1现场液压试验使用的水源为厂区地下水系统提供的新鲜水。
5.1.2试验用的压力表需经检验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，压力表的量程为最大被测压力的1.5--2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，压力表应尽量装于系统的最高点，并以最高点的压力为准。
5.1.3液体温度不得低于5℃，对于不锈钢管道，水压试验所使用的水应为洁净水，且氯离子含量不大于25ppm。
5.1.4连通上水流程，启动打压泵，打开放空阀，关闭排水阀，向管线内注清水，以水压去除管线内空气。
5.1.5管线内注水完成后，关闭放空阀门，打压泵开始增压进行水压试验，升压应缓慢进行，待达到试验压力2.4Mpa后停压10min，然后降至设计压力1.6Mpa，停压30min，降至设计压力，全面进行检查，以压力不降，无渗漏及目测无变形为合格。
5.1.6试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。
5.1.7试压合格后打开排水阀放水，然后打开放空阀将水排尽。 关闭放空阀，排水阀，连通吹扫流程，开启高压打气泵向管内充气，同时记录与两头压力表读数的变化情况和气体的流量。
附图1：
5.2管道气压试验（见附图2）
5.2.1导热油管线试压介质为空气。
5.2.2试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高与试验压力的1.1倍。
5.2.3在试验时，必须进行预试验，试验压力的大小为0.1～0.5MPa。
5.2.4试压时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%是，如未发现异状或泄漏，应继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min直至试验压力，应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，用肥皂水检查无泄漏，目测无变形为合格，停压时间应根据查漏工作需要确定。
5.2.5当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，须泄压后进行处理，处理合格后，重新进行试压。
附图2：
5.3管道吹扫
5.3.1 管线在压力试验合格后应进行吹扫。
5.3.2 吹扫管线时，先主线后支线，先高点后地点，较长的管线吹扫应分段进行，管线吹扫介质为压缩空气。
5.3.3吹扫前应把调节阀、孔板、流量计、过滤波器滤芯、单向阀阀芯拆除，调节阀、流量计上下游阀放空，吹扫干净后，以利于后续管道的吹扫 。
5.3.4严禁向设备内部吹扫，以免脏物吹入设备，若吹扫介质必须经过设备，则必须先拆开进设备前的法兰，盖好进设备的端口，将设备的入口管线吹扫干净后，吹扫介质方可经过设备。
5.3.5在吹扫经过泵的管线时，应先走泵的跨线向后吹扫，然后拆开泵的入口过滤器大盖，吹扫泵入口管线，泵体不参加吹扫。
5.3.6管道吹扫时空气吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。
5.3.7空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。
六、试压组织
试压时成立专门的试压小组，试压小组设组长一人，试压时听从组长指挥，试压组织方块图见如下：
七、安全技术措施
7.1 成立试压吹扫组织机构，技术员、质检员、安全员及班组成员在进行试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。
7.2 试压时，必须在试压泵周围拉警戒绳或竖警示牌。并设负责人，监视试压区域，防止无关人员进入试压区域。
7.3进入施工现场，必须戴安全帽，高处作业时必须系挂安全带。
7.4使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，操作者应穿绝缘鞋。
7.5现场使用的氧气瓶、乙炔气间距不得小于10米，气瓶做好防晒瓶罩保护。
7.6 试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。
7.7 试压过程中严禁敲击管道，如发现泄漏，严禁带压处理。
7.8检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。试压检查焊缝及连接时，应站在检查位置的侧面，避免因液体突然泄漏时对人员的伤害。试压时，盲板前面不得站人。
7.9 试压泵必须由经过培训熟练的人员来操作，杜绝其它人员来操作试压泵。
7.10 安装的临时支架一定要稳固。试压过程中应注意充满水后管线的变化。发现问题及时处理。
7.11施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。
7.12试压时系统内的水不得随意排放，应排放至指定地点。
八、试压吹扫用主要机具设备（见附表1）
附表1 试压吹扫用主要机具设备
九、试压吹扫用料（见附表2）
附表2 试压吹扫用料
十、管线试压要求如下：
